云南瞄准绿色化智能化高端化方向——

向新向绿推进铅锌产业转型升级

铅锌是我国有色金属工业发展的重要产业，云南铅锌产量在全国占据重要地位。近年来，在龙头企业的引领带动下，云南铅锌产业瞄准绿色化、智能化、高端化方向，全力加快转型升级。

驰宏锌锗年产15万吨锌智能生产系统及应用示范生产线，为国内大型锌电解自动化成套系统首创，被列入国家智能制造综合标准化与新模式应用项目名单；永昌铅锌“锌锭”、云铜锌业“锌锭”被认定为国家首批专利密集型产品……一项项成绩的背后，留下的是科技创新、制度创新、政策创新、管理创新的铿锵步伐。

依托丰富资源 打造完整产业链

走进云南驰宏新材料厂锌产品作业区，机械臂忙碌而有序地挥动着，偌大的厂房内，五六名工人便可轻松应对。压铸锌合金生产线上，进料、打码、码垛等工作完全由机械臂完成。“过去，这些工序全靠人工完成，生产效率提不上去，还存在诸多安全隐患。”现场工作人员介绍，现在凭借这些灵活的机械臂，生产线每天能高效产出压铸锌合金70吨，创造产值约160万元，在降低成本、提高效能、确保产品质量稳定性等方面卓有成效，同时通过人、机、物、料全面互联，实现工厂“无人值守”。

作为全国有色冶炼领域首家也是唯一的无煤无焦绿色工厂，云锡文山锌铟冶炼有限公司坚持科技创新，培育新质生产力，历经6年攻关，成功研发“二氧化硫还原浸出—赤铁矿法除铁”核心工艺，破解了传统湿法炼锌“三高两低”技术瓶颈，实现渣资源化零废液产生，构建起绿色制造体系，突破了国际上对赤铁矿除铁关键技术和配套装备的封锁，填补中国锌冶炼技术的空白，树立起矿产资源创新驱动发展的典范。

向新向绿，云南省铅锌产业积极探索、勇毅前行。

作为我国重要的铅锌产区，云南铅锌资源储量丰富，资源富集程度高，矿石品位较富，共伴生有益元素多。截至2023年底，全省铅矿资源量1689.29万吨、锌矿资源量3228.82万吨，均居全国第2位。依托自身丰富的矿产资源，云南铅锌产业发展起步较早，始于民国时期的会泽铅锌矿（滇北矿务局保管处矿山厂）为祖国“两弹一星”国防事业作出了突出贡献，并持续做大做强，成长为国内铅锌龙头企业。目前，全省铅锌产业布局主要集中在曲靖、怒江、红河、文山、大理等铅锌矿丰富的地区，初步形成了集采矿、选矿、冶金、化工、深加工、贸易和科研为一体的完整产业链。

龙头引领带动 推动产业集群发展

沿链聚合、聚链成群。云南省铅锌产业链的崛起，培育和聚集了中国铜业等一批行业龙头企业，充分发挥其资金、技术、市场等优势，示范引领云南铅锌产业发展步入快车道。

作为全国铅锌行业的头部企业、中国铜业下属A股上市公司，云南驰宏锌锗股份有限公司产业链涵盖地质勘探、采矿、选矿、冶炼、化工、精深加工等，拥有国内外25家分、子公司，分布在中国、加拿大、澳大利亚、卢森堡4个国家和国内8个省（区、市），综合竞争实力位居铅锌行业国内第一、全球第四。

经过多年发展，云南振兴实业集团有限责任公司建立了粗铅原料、铅锌冶炼、电源生产、化肥化工、资源回收等5大生产基地，打造了5大产品品牌，形成了从铅矿开采—铅锌冶炼—铅基合金熔炼—蓄电池制造—废旧蓄电池回收—稀贵金属生产的内部产业循环。

成立于1996年的蒙自矿冶有限责任公司，集科研、勘查、采矿、选矿、冶炼、贸易于一体，以资源综合利用为主，具备有色金属全产业链，拥有独立贸易和供应链业务平台。

鑫联环保科技股份有限公司依托自主研发的“火法富集—湿法脱杂—分级提取多段耦合集成处理技术”，已在全球范围内建立起10余条产业化生产线。

据初步统计，截至2024年底，全省共有规上铅锌企业（含二次资源综合回收利用）95户。其中，矿山采选企业38户，矿石处理能力约1000万吨；冶炼及压延加工企业44户，铅冶炼产能约97万吨，居全国第四；锌冶炼产能约137万吨，居全国首位；二次资源综合回收利用企业13户。2024年，全省规上铅锌工业实现产值约550亿元，较上年增长3.8%。

业内人士分析认为，总体来看，云南铅锌产业取得了长足发展，但目前仍然以原料型企业为主，在加工环节主要是合金、锌粉、镀锌等产品，科技附加值不高，下游应用型企业较少，加之近年来铅锌消费进入低速增长阶段，铅锌新产品开发不足，低成本、高效储能用铅锌材料开发进展缓慢，铅锌下游消费需求结构迎来深度调整，铅锌产业加快产业链延伸和产品结构调整较为迫切。

针对上述情况，业内人士认为，要积极引导和鼓励上游龙头企业通过兼并联合重组，进一步提高产业集中度，避免铅锌冶炼企业恶性竞争。要加快铅锌产业绿色低碳转型和数字化、智能化转型，统筹谋划布局下游加工产业发展，加大对铅锌下游产品应用场景的研发，鼓励下游企业技术创新，提升产品竞争力，打造有特色优势的铅锌产业集群。（记者 陈晓波）